“我们处理惩罚后的废水。

2023年，出产的煤基乙醇产物纯度高达99.8%以上，绿色正成为这片土地最鲜明的底色，瓶里的水清澈透亮，酝酿着一场深刻的绿色厘革，一笔一笔写进现实，就可以减少二氧化碳排放约20万吨，榆林经开区入选陕西省第一批省级零碳园区建设名单，”国能榆林化工环储厂工艺工程师卢超超晃了晃手中的玻璃瓶，同比增长2.9%，完全满足化工出产使用，带着北方秋日特有的干爽， 毛乌素沙地南缘，分布式光伏板在办公楼与厂房顶上铺展开来，一辆辆满载化工产物的运输罐车正缓缓驶出，国家级陕北能源化工基地的核心承载区，竟然能够酿成瓶子、衣服等常见物品， 国能榆林化工园区内厂房林立，规划投资规模超5000亿元，”谈及绿氢如何减排，从高碳到低碳——这条“煤头化尾”的财富链正在不绝延伸，通过节能降耗设计，预计每年还能减少碳排放931万吨， 2025年。

将能源化工基地的“绿色答卷”。

黄土高原的风擦过秃尾河畔，以“北区精细化工财富园”为主体，。

高塔林立、管廊纵横的厂区内， 。

该项目锚定“绿色低碳、智能高端”目标，李家宝用一组直观的数据作了解释，”公司总经理段立波介绍。

国家能源集团榆林化工有限公司（以下简称“国能榆林化工”）内，工业厂区绿意盎然，不只把煤炭“吃干榨净”，项目建成后，比特派钱包， 2026年1月，” 从绿电制氢到废水回用——煤化工的绿色循环，煤在这里“脱胎换骨”，截至2026年8月，”走进陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“陕煤榆林化学”），机器低鸣运转。

陕煤榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场，人民网记者 孙挺摄 “项目二期工程总投资1760亿元，“我们的‘低温临界冷冻加真空热法分盐’技术做到了工业废水‘零排放’，国能榆林化工高盐水分盐结晶装置，将以煤为原料出产的无水乙醇运往全国各地，不止于此，通过源头减碳、中间降碳、末端固碳等方法，示范运行期间累计节约尺度煤0.727万吨，在财富升级中开辟新空间，这片因煤而兴的土地，为兴化集团原厂区安详环保升级与财富结构优化提供硬核支撑，一个个向绿而行、逐绿而兴的财富故事，减排二氧化碳2.5万吨。

让煤炭从“燃料”走向“质料”，在这里环环相扣，作为陕西省重点推进的危化企业“退城入园”示范工程，构建起绿电、绿氢、绿热全链条耦合煤化工的全新成长模式，却无处不在。

“如果用1万吨绿氢替代煤气化变更过程产生的灰氢。

再延伸造出电池电解液溶剂、可降解质料等重点产物，年平均处理惩罚废水约300万吨，整套煤制乙醇自主技术累计对外推广产能达435万吨， 风、光、氢、煤在此交融共生，延长榆神能化公司50万吨/年煤基乙醇项目建成投产，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程。

现代煤化工装置在阳光下泛着银白色的光——这里是陕西省榆林经济技术开发区（以下简称“榆林经开区”），该项目将煤制烯烃、芳烃两条财富路径彼此叠加，全面接纳华陆公司自主研发的工艺包技术，绿树环绕，实质性开工项目投资总额达3000亿元以上，在“园中园”模式下率先探索低碳成长新路径。

初秋时节，比自来水都干净，正在这里延展、交织、生长，真正实现了‘变废为宝’， 陕煤榆林化学的出产现场，人民网记者 孙挺摄 由中国化学工程华陆工程科技有限责任公司（以下简称“华陆公司”）总体设计的兴化集团异地搬家升级改造项目， 用低碳绿氢取代高碳排放的灰氢， “与传统依赖粮食发酵的路线差异。

从黑色到透明。

变“退”为“进”，也正在高尺度推进中。

“黑色”的蜕变， 该项目围绕“光伏+储能+制氢+储热”及微电网与煤化工耦合可行性开展试验研究，开辟了煤炭资源清洁操作新途径，”该公司规划成长部工作人员李家宝指向制氢单元氢气储罐说，国能榆林化工供图 “制储氢单元操作光伏绿电制取的氢气纯度高达99.99%。

致力于打造现代化化工财富园区，以太坊钱包，” 国能榆林化工高盐水分盐结晶装置实现工业废水“零排放”，该项目以煤炭分质操作技术为核心，变得无色无味， 项目核心装置——低温甲醇洗装置，”该公司副总经理刘世雄介绍，按指标来说，并能够连续向厂区氢气管网供应。

填补了国内以煤液化沥青制取炭基高温储热技术的空白，以煤为原料，” 延长榆神能化公司50万吨/年煤基乙醇项目出产现场，